数控刀具的选择与切削用量的确认是机床加工工艺之中的关键内容，它不但冲击数控机床的加工效率，所以间接冲击加工质量。CAD/CAM技术的发展，使于机床研磨之中间接透过CAD的设计数据沦为也许，尤其是微机和数控机床的联接，使设计师、工艺规划以及编程的整个过程全部于计算机之上完工，通常绝不需输入专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都获取自动编程功能，这些软件通常是于编程界面之中提醒工艺建设的有关问题，例如，机床刀具选取、研磨路径规划、切削用量剧情等，编程人员如果设立了有关的参数，便可手动生成NC程序并且传送到数控机床完工加工。所以，机床研磨之中的数控刀具选取与切削用量确认是于人机相互作用状态之下完工的，这和一般机床加工产生独特的对比，除此之外亦建议编程人员必需掌控数控刀具选取与切削用量确认的基本上原则，于编程时充分考虑机床研磨的特点。本文对于机床编程之中必需面临的数控刀具选取与切削用量确认问题展开了探究，给出了若干原则与建议，并且对于应当留意的问题展开了讨论。
数控研磨常用数控刀具的种类以及特点
数控研磨数控刀具必需应付数控机床高速公路、高效与自动化程度低的特点，通常应包含标准化机床刀具、标准化相连刀柄以及少量专用刀柄。刀柄要联接数控刀具并且装于机床动力头之上，所以已经渐渐标准与系列化。
数控数控刀具的分类有多种方法。依据数控刀具结构可以分成：
①整体式
②镶嵌式，使用焊或是机夹式相连，机夹式亦可分成绝不转位与可转位两种;
③特殊型式，如复合式数控刀具，减震式数控刀具等。
依据制造数控刀具所用的材料可分成：
①高速钢数控刀具;
②硬质合金数控刀具;
③金刚石数控刀具;
④其他材料机床刀具，如立方铝硼数控刀具，陶瓷数控刀具等。
自工件工艺之上可分成：
①车削数控刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割数控刀具等多种;
②钻削数控刀具，包含钻头、铰刀、丝锥等;
③镗削数控刀具;
④铣削数控刀具等。借以应付数控机床对于机床刀具耐用、平稳、易调、可换等的要求，
将近几年机夹式可转位数控刀具获得普遍的应用，于数量之上达整个数控数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具和一般机床之上所用的数控刀具相对，有许多有所不同的要求，重要有下列特点：
⑴刚性糟糕(特别是细研磨数控刀具)，精度低，抗振及热变形小;
⑵互换性糟糕，方便迅速换刀;
⑶寿命低，切削性能平稳、可信;
⑷数控刀具的尺寸方便变更，以此增加换刀调整时间;
⑸数控刀具应能可信地断屑或是卷屑，以此适于切屑的排除;
⑹系列化，标准，以此适于编程与数控刀具管理。